財順自動化機械導入正航ERP，打通部門間協作，提升產品交付能力

近年來，我國自動化機械行業在產業規模、技術水平、應用場景等方面都處于一個快速發展的階段。越來越多的自動化機械企業，選擇通過信息化手段來提高效率和市場競爭力，實現升級與轉型。

東莞財順自動化機械有限公司（以下簡稱“財順”）是臺灣財順集團旗下駐大陸分公司。秉持臺灣財順集團50多年工廠務實經驗，與大型零件加工設備及優秀的專業技術人才，專業制造高品質、高效能、高經濟效益、高實用的紙器加工機。產品廣泛應用于印刷行業，包括自動平壓模切機、糊折盒機、模切燙金機、貼窗機等機器設備。

勇立信息化潮頭，財順自動化機械通過正航ERP系統，打造了一個供應鏈、生產、財務一體化的管理平臺，規范企業內部管理，打通部門間協作，大幅提高了企業的經營效率和交付水平，避免手工方式帶來的各種錯誤風險，同時透過精細化的管理報表，為企業決策提供有效支撐。

01、確保物料齊套 避免停工待料

自動化機械的生產過程，涉及的原材料、零配件較多，單個產品就有上百個材料，每個材料的供應商、包裝規格、采購提前期也不同，如何確保物料齊套，保障生產順利展開，是頭等大事。

東莞財順通過人工方式算料，還要和倉庫、生產來回核對，才能確認缺料情況，效率低且容易出錯。如有缺料還需要下達給采購部，而采購也是采用手工記錄的方式、無法自動更新，生產部門無法及時了解物料采購進度，這些問題都給財順的生產和成本控制帶來了很大的困擾。

應用正航ERP系統后，財順實現了自動算料、自動檢查齊套情況、實時查詢缺件物料采購在途進度等，打通了生產、采購、倉庫等各個部門的信息共享和快速對接，大幅提升了算料的效率和準確性，從而提高排產執行率、避免停工待料。

02、生產進度透明 保障訂單交付

財順自動化機械的生產過程，主要包括零部件加工、組裝、調試和測試等，零部件加工包括銑床→車床→銑床→表面處理等環節。管理層無法準確了解每個生產環節的生產情況（如半成品、零件等），無法及時追蹤訂單的生產進度，訂單進度把控不準，對訂單準交率影響非常大。

正航ERP系統提供訂單全流程執行進度跟蹤管理，幫助財順實時監控整個生產過程，實現生產進度透明化管理，精準掌握每一筆訂單動態，及時反饋訂單異常，確保訂單準時交付，提升客戶滿意度。

此外，財順自動化機械的加工工序中，有部分工序如磷化、表面處理等經常需要外發加工。對委外工序管理無章法，無法準確統計全部外發工序，委外加工回來的物料也經常弄混，也給財順帶來了很多困擾。

通過正航ERP系統的委外管理，包括委外下單、送料、收貨等都實現了全流程的信息化管理，各種委外工序的數量、明細、進度等信息都實時透明可查，同時也可以減少與委托供應商之間的溝通成本，提升外協廠商的協同效率。

03、精細化庫存管理 提高庫存準確率

財順的鋼管、鋼板等材料，采購時時候按KG采買材料，到貨入庫則按照PCS或根來計數和管理。采購時需要手動換算下單數量，下單速度較慢，而且時常出錯。實際到貨還會有所出入，存在多送或少送，目前也是憑表格按實物收貨登記，再加上細小的零部件不易管理易丟失，因而導致倉庫經常賬實不符。

上線正航ERP系統后，財順透過多單位管理，實現了多種計量單位之間的自動換算，不僅提高了采購效率，也實現了采購與庫存的有效銜接。同時，通過超收管理，避免了由于訂單與實際到貨數量不符而導致的庫存不一致問題。對倉庫進行了精細化的儲位規劃和管理，有效地保障倉庫賬實相符，提高庫存準確率。

04、業財高效一體 對賬效率大幅提高

通過正航ERP系統的提醒精靈，提醒財務人員進行應收、應付款項的確認、收、付、銷賬等操作，避免忘記處理、漏處理等風險，確保應收應付賬款的準確性。同時可按預設模板，自動執行應收應付對賬、業務財務對賬，保障業財一體，進一步提高企業財務管理和運營效率。

作為財順自動化機械的信息化伙伴，正航軟件助力財順建立了一個供應鏈、生產、財務一體化的管理平臺，實現了各部門之間的自動化協作，大幅提高訂單交付效率。未來也將繼續整合優勢資源，助力財順邁向印刷行業自動化機械領導品牌。

來源：正航軟件