我國自主研發(fā)世界最大蒙皮拉伸機(jī)通過驗收

近日，我國自主研發(fā)的世界最大蒙皮拉伸機(jī)正式通過驗收，標(biāo)志著我國在航空制造裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重大技術(shù)突破。該設(shè)備不僅將航空航天技術(shù)首次應(yīng)用于高鐵和高精尖建筑領(lǐng)域，更通過數(shù)字化建模實現(xiàn)了“一鍵成型”，其成型精度高達(dá)0.1毫米級，達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。

據(jù)悉，這臺蒙皮拉伸機(jī)由廣東邁諾工業(yè)技術(shù)有限公司聯(lián)合中國重型機(jī)械研究院、吉林大學(xué)等科研單位歷時三年成功研發(fā)。它的出現(xiàn)，填補(bǔ)了我國在航空制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)空白，為我國高端裝備制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了新動能。

蒙皮拉伸機(jī)作為一種關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)曲面蒙皮的制造。飛機(jī)蒙皮作為維持飛機(jī)外形、承受空氣動力作用并傳遞至骨架結(jié)構(gòu)的重要部件，其制造精度直接影響飛行器的氣動性能。此次通過驗收的蒙皮拉伸機(jī)，通過數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)了從實驗室到生產(chǎn)線的創(chuàng)新轉(zhuǎn)化，大大提高了生產(chǎn)效率和成型精度。

尤為引人注目的是，該設(shè)備首次將航空航天技術(shù)引入建筑領(lǐng)域，借助數(shù)字化建模技術(shù)，實現(xiàn)了建筑構(gòu)件的“一鍵成型”。以往需要一年半工期的科技館曲面構(gòu)件項目，如今僅需兩個月即可完成，工期壓縮超過70%，成本降低35%。這一突破不僅展示了我國在高端裝備制造領(lǐng)域的實力，也為高鐵、高精尖建筑等領(lǐng)域的發(fā)展提供了有力支持。

此外，該蒙皮拉伸機(jī)與配套的多點成型系統(tǒng)共同達(dá)到了世界領(lǐng)先水平，使我國成為全球首個掌握“雙模成型”技術(shù)的國家。這一技術(shù)的掌握，不僅解決了我國在航空蒙皮成型方面的技術(shù)瓶頸，更為我國在全球高端裝備制造領(lǐng)域贏得了話語權(quán)。

中國重型機(jī)械研究院股份公司副總工程師張康武表示，該項目的成功研發(fā)，未來可廣泛應(yīng)用于航空產(chǎn)業(yè)，對C919大飛機(jī)、后續(xù)的929、運20、水上飛機(jī)以及多種戰(zhàn)斗機(jī)的維修保障發(fā)揮重要作用，切實解決了國家在關(guān)鍵制造裝備上的“卡脖子”問題。吉林大學(xué)教授劉純國也指出，此次研發(fā)成功的蒙皮拉伸機(jī)為世界最大，配套的多點蒙皮拉形裝備也實現(xiàn)了數(shù)字化控制，標(biāo)志著我國在該類裝備領(lǐng)域不僅實現(xiàn)國際領(lǐng)先，更在全球范圍內(nèi)處于前沿位置。

責(zé)編：Luffy